目前氫氧化鈣是非常重要的化工原料，由于自身的堿性、抗菌作用及對CO2、SO2的吸附作用等特性可廣泛用于建筑、食品、醫藥、塑料、造紙、石油添加劑等行業，是當前常用的吸附劑與煙氣處理材料。氫氧化鈣**有干法和濕法兩種工藝。作為氫氧化鈣**線廠家，上?？评鹂?/span>今天為您介紹一下氫氧化鈣干法和濕法工藝的區別。  

一、氫氧化鈣干法工藝：

合格的生石灰經鄂式破碎機破碎。經由斗式提升機、倉式振動輸送機送入石灰料倉。料倉中的石灰經星形加料定量加入消石灰預消化器，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化，然后進入消化器完成消化過程。消化好的石灰由消石灰提升機和進倉螺旋輸送機輸入消石灰倉，然后由加灰螺旋風分離器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰倉，根據用戶需要再進行分包裝。干法消化反應過程中組織結構發生變化使Ca(OH)2形成質地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5~2.0倍，產物和原料流動性較好，所以干法消化工藝可以在水灰比（水與石灰質量比）較低的條件下實現生石灰的高轉化率反應。

二、氫氧化鈣濕法工藝：

將石灰石在煅燒成氧化鈣后，經精選與水按一定比例消化；生成氫氧化鈣（灰鈣粉）料液經凈化分離除渣，再經離心脫水，于較高溫度下干燥，再篩選可獲得氫氧化鈣（灰鈣粉）成品。

雖然目前國內較少采用干法消化工藝，但該工藝投資少、改造周期短、工藝操作簡單、處理效果好，且制得的高活性氫氧化鈣具有高比表面積、高孔容、高有效鈣含量的物性特點及**的酸性污染物捕捉能力，因此選擇高活性氫氧化鈣干法脫硫作為煙氣脫硫工藝是近年來**和**利用的重點。

此外，**表明：干法消化制備的氫氧化鈣，相比濕法消化產品具備豐富的孔隙結構和高脫硫活性，能有效避免濕法消化工藝造成的水和熱量的損失，工藝簡單環保。

目前，中國氫氧化鈣行業發展較快，但相比于國外發達國家和地區，中國氫氧化鈣產業的發展仍有較大差距。

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